设为首页|加入收藏欢迎来到昆明绿鸥环保科技有限公司官方网站

全国服务热线:15087133397

室内环保行业领先品牌环境污染优德888官方直营专家

联系我们
优德888官方直营服务热线:叶经理 15087133397
邮 箱:3354378121@qq.com
地 址:昆明市五华区茭菱路与西园北路交叉口,中环金界A座
【验收公示】云南莱姆顿装饰工程有限公司铝型材料表面喷涂项目
发表时间:2019-12-26  浏览次数:
根据《国务院关于修改《建设项目竣工环境保护管理条例》的决定》(国务院令第682号),以及环保部《关于发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告》(国环规环评【2017】4号),现将《云南莱姆顿装饰工程有限公司铝型材料表面喷涂项目竣工环境保护验收监测报告表》进行公示。
公示单位:云南莱姆顿装饰工程有限公司
公示时间:2019年12月26日-2020年1月16日
联系人:舒生
联系电话:13769119301
公示期间,任何单位或个人如对公示项目存在异议,可通过来电、来信反映问题。


1 项目概况

云南莱姆顿装饰工程有限公司铝型材料表面喷涂项目选址位于云南省昆明市西山区海口工业园区云南滇威新能源科技有限公司内4号D车间,主要对外够铝材进行喷涂等加工。本项目年加工铝材250吨。项目占地2144㎡,总投资600万元,项目已于2015年建成投入运营。
2017年11月云南莱姆顿装饰工程有限公司委托广州环发环保工程有限公司完成该项目的环境影响评价工作并编制《云南莱姆顿装饰工程有限公司铝型材料表面喷涂项目建设项目环境影响报告表》。2017年12月21日,昆明市西山区环境保护局对该报告表出具了审查批复(西环管发[2017]122号)。 
2019年9月,云南莱姆顿装饰工程有限公司委托昆明创天环境科技有限公司对本项目进行验收检测。根据监测结果和现场检查,本公司编制了该项目的竣工环境保护验收监测报告。
本次验收内容主要为:核查项目实际建设内容、对项目环境保护设施建设情况进行检查、对环境保护设施调试效果进行现场监测和调查。


验收依据

2.1 建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度

(1) 《中华人民共和国环境保护法》(2015年1月1日起施行);
(2) 《建设项目环境保护管理条例》(中华人民共和国国务院令〈第682号〉,2017年10月1日);
(3) 关于发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告(环境保护部,国环规环评[2017]4号,2017年11月20日);
(4) 《关于印发建设项目竣工环境保护验收现场检查及审查要点的通知》(环境保护部办公厅,环办[2015]113号,2015年12月);
(5) 《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》(公告[2018]9号)
(6) 《环境保护部关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》(环发[2012]98号,2012年8月7日);
(7) 《环境保护部办公厅关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》(环办[2015]52号,2015年6月4日)。

2.2 建设项目环境影响报告表及其审批部门审批决定

(1) 广州环发环保工程有限公司编制的《云南莱姆顿装饰工程有限公司铝型材料表面喷涂建设项目环境影响报告表》;
(2) 昆明市西山区环境保护局出具的《关于云南莱姆顿装饰工程有限公司铝型材料表面喷涂建设项目环境影响报告表的批复》(西环管发[2017]122号);


项目建设情况

3.1 项目基本情况表

建设项目名称
云南莱姆顿装饰工程有限公司铝型材料表面喷涂项目
建设单位名称
云南莱姆顿装饰工程有限公司
建 设  地 点
云南省昆明市西山区海口工业园区云南滇威新能源科技有限公司内4号D车间
建设项目性质
新建☑  改扩建□   技改□
行业类别
C339其他金属品制造
设计生产能力
年加工铝材250吨
实际生产能力
年加工铝材250吨
环评报告表
编制单位
广州环发环保工程有限公司
环评编写时间
2017年11月
环评报告表审批部门
昆明西山区环境保护局
审批文号
西环管发[2017]122号
投入试生产时间
2019年1月
现场监测时间
2019年11月15日至2019年11月16日
投资总概算
600万元
环保概算投资
48.5万元
所占比例
8.08%
实际总投资
600万元
环保概算投资
31万元
所占比例
5.2%
 
 

3.2 地理位置及平面布置图

项目位于昆明海口工业园区云南滇威新能源有限公司厂区4号D车间内。地处东经102°32'24",北纬24°48'42"。项目北面300m为沙锅村;东面隔园区道路为昆明新铜人实业有限公司;南面350m为中平村;西面隔园区道路为百集龙钢构和昆明龙业标准件有限公司;东北面500m为螳螂川。
项目地理位置见附图1,厂区周边概况见附图2,平面布置见附图3。项目环境保护目标见表3-1。
 
表31 项目环境保护目标
序号
环境保护对象名称
方位
距离(m)
居住人数
备注
1
螳螂川
东北
500
 
水环境
2
砂锅村
北面
300
360人
声环境
3
中平村
南面
350
200人
声环境
 
 

3.3 建设内容

该项目实际总投资600万元,年加工铝材250吨,总建筑面积2144m2,该项目主要建设内容见表3-2。
表32 主要建设内容一览表
工程类别
工程名称
环评情况
实际建设情况
主体工程
生产车间
项目整个车间包括铝材清洗区、烘干区、喷塑区、烤塑区、覆膜区、包装区等,占地面积约为2000m2
与环评一致
辅助工程
办公室
位于厂房西北角,1间,面积约为80m2
与环评一致
卫生间
位于厂区东北角,面积约为10m2
与环评一致
厨房
位于厂区东南角,1间,面积约为40m2
未建设
供水
由昆明市政自来水管网供给
滇威集团
供电
由昆明市政电网供给
与环评一致
排水
采用雨污分流制,项目生活废水和油水分离器处理后的食堂废水排入化粪池,经化粪池处理后排入市政污水管网,最终进入海口污水处理厂
与环评一致
环保工程
喷塑间除尘装置
除尘器1台并配有1根20m高的排气筒
与环评一致
工业炉窑烟气处理装置
2根20m高的排气筒
炉窑燃烧废气和固化工序产生的有机废气,在固化炉首尾经集气罩收集后经过2根20m排气筒排放
有机废气处理装置
1根20m高的排气筒
化粪池
依托使用滇威集团厂区内化粪池
与环评一致
排水沟
--
与环评一致
雨水沟
--
与环评一致
油烟净化系统
油烟净化器、排烟管
未建设食堂
油水分离器
容积为0.2m3,位于厨房
未建设食堂
集气罩+喷淋塔
集气罩+喷淋塔并配有20m高的排气筒
未建设
漂洗水净化循环系统
处理能力5m3/d
项目漂洗废水采用“中和+三级沉淀”处理后回用于生产。
危废暂存间
拟建于项目东南角
与环评一致

 

3.4 主要原辅材料及燃料

该项目主要原辅材料见表3-3。
表33 主要原辅材料一览表
序号
材料名称
年用量
来源
1
铝材
250t
外购
2
三合一铝材酸洗剂
220kg
外购
3
纳米无铬钝化剂
220kg
外购
4
塑粉
10t
外购
5
热印纸
5000m
外购
6
高温袋
3.5t
外购
7
保护膜
100kg
外购
8
热缩袋
15t
外购
 

3.5 主要生产设备

根据环评及企业实际情况,本项目主要生产设备见表3-5。
表 35项目主要设备一览表
序号
设备名称
环评设计数量
实际配套数量
变更情况
1
螺杆式空压机
1台
1台
无变更
2
工业炉窑(用于烤塑)
2台
2台
无变更
3
工业炉窑(用于烘干)
1台
1台
无变更
4
铝型材开齿机
2台
2台
无变更
5
铝型材辊压复合机
1台
1台
无变更
6
烤塑生产线
1台
1台
无变更
7
喷塑生产线
1台
1台
无变更
8
烘干设备
1台
1台
无变更
 

3.6 水源及水平衡图

(1)给水
根据单位的实际情况,项目生产废水采用“中和+三级沉淀”对漂洗池中废水进行净化处理,处理后的废水达到生产回用的要求之后回用,不外排。漂洗过程中的水为循环使用,仅在铝材烘干过程中部分水变为蒸汽,项目定期补充清水。
生活用水:云南莱姆顿装饰工程有限公司不提供住宿,职工中午就餐依托云南滇威集团食堂,项目生活废水主要来自职工洗手产生的盥洗废水、冲厕废水,该废水均属低浓度有机废水,项目共有职工10人,经计算用水量为1m3/d,,300m3/a。由园区井水统一供给。
(2)排水
项目废水主要为职工办公生活产生的生活污水,排水按给水的80%计算,则废水量为0.8m3/d,240m3/a。生活污水经云南滇威新能源科技有限公司厂区化粪池处理后,排入海口污水处理厂处理。
项目水平衡图详见图3-1。
 

图3-1 项目水平衡图  单位:m3/d

3.7 生产工艺

 
项目将外购的铝材放入酸洗池中酸洗,再通过清水池漂洗后进入碱水池中钝化处理,经处理后的铝材再进入清水池中漂洗,漂洗后的铝材烘干处理后进入喷塑间进行喷塑,喷塑过程采用静电吸附的方式将塑粉喷涂在铝材表面,喷塑过程结束后进行烤塑,烤塑完成后的铝材进行覆膜工序,即将项目热印纸覆盖在铝材表面并进行抽真空处理使热印纸完全覆盖在铝材表面,然后进入烤箱烘烤。经过以上工序后对加工完成的铝材进行包装即可外售。
项目在酸洗及钝化工序中不含电镀工艺。
项目铝材清洗过后使用一台型号为T20S GAS BURNER的工业炉窑为热源对铝材表面进行烘干处理,项目喷塑采用的是静电吸附的方式,项目喷塑后的烤塑过程使用一台型号为T20S GAS BURNER的工业炉窑为热源,温度为180-190℃,项目覆膜过程后的烤塑过程使用的是一台型号为TIOS GAS BURNER的工业炉窑为热源,温度为180-190℃。
该项目工艺流程图详见图3-2。



图32 项目工艺流程图
项目共有员工20人,工作人员不在项目区住宿,项目内设有卫生间,项目厂区办公生活中的产污节点见图5-2.

图5-2 营运期厂区办公生活中的产污节点图

3.8 项目变动情况

项目为新建项目,实际建设情况与环评及批复要求变更如表3-6。
表3-6 实际建设情况与环评及批复要求变更
序号
环评及批复情况
实际建设情况
变更原因
1
厨房位于厂区东南角,1间,面积约为40m2
未建设
职工中午就餐依托云南滇威集团食堂
2
集气罩+喷淋塔并配有20m高的排气筒
未建设
生产现状不利于收集,另酸洗池加入酸雾抑制剂,实际挥发量较小
 
 


环境保护设施

4.1 污染物优德888官方直营/处置设施

4.1.1、废气
项目运营过程中产生的废气,主要为项目喷塑过程中产生的粉尘、烤塑过程中产生的有机废气和燃气锅炉的燃烧烟气。
(1)喷塑过程中产生的有组织粉尘
项目喷塑工序是在密闭的喷塑间内进行,项目喷塑工序在密闭的喷塑间内进行,喷望间地面撒有清水,项目喷塑使用的原料为塑粉,塑粉的主要成分为聚酯树脂,原理为静电吸附,喷塑过程中不使用固化剂,因此喷塑工序不产生有机废气,项目喷塑工序中产生的主要污染物为粉尘,粉尘为塑粉。项目塑粉的年用量为10t,目前喷塑过程中产生的粉尘部分由除尘器吸附回收循环使用,部分散落在地面的塑粉遇水变为塑粉浆由场内员工收集外卖,根据业主介绍,外卖的塑粉约为原料的15%。经处理后的粉尘从1根20m的排气筒伸出厂房屋顶外进行有组织排放。
(2)烤塑过程中产生的非甲烷总烃
项目共有两次烤塑过程,第一次是在项目喷塑工序结束后进行高温烘烤固化,第二次是在覆膜之后进行高温烘烤固化,项目烤塑工序中使用的两台工业炉窑均为使用天然气为原料。喷塑工序用于烤塑的炉窑型号为T20 GAS BURNER:覆膜工序结束后用于烤塑的炉窑型号为T10 GAS BURNER,使用的燃料均为天然气,为清洁能源。项目高温烘烤固化温度约为180-190℃,高温烘烤过程中会产生有机废气。塑粉的主要成分为酚醛树脂涂料,根据酚醛树脂的理化性质,其热分解温度在1200℃以上,因此从固化机理、固化条件及树脂的热分解温度可知,固化过程产生的废气中不会含有聚酯树脂的挥发物或分解物,仅有少量游离不饱和烃分子在融化状态下缓慢释放,属无组织排放。废气主要成分为非甲烷总烃,该过程有机废气产生量较小,废气收集后经20m高的排气筒对空排放。
(3)炉窑燃烧烟气
本项目配置有三台工业炉窑,其中1台炉窑用于铝材表面清洗后烘干2台炉窑用于烤塑工艺, 2台型号为T20S GAS BURNER, 1台型号为T10S GAS BURNER,三台炉窑均采用天然气作为燃料。型号为T20 GAS BURNER的炉窑额定耗气量为8-20m3h,型号为T10S GAS BURNER的炉窑额定耗气量为8-10m3h,炉窑每天工作6小时,年工作300天。根据业主介绍,项目炉窑总耗气量为240m3/d, 72000m3/a。废气收集后经20m高的排气筒对空排放。
(5)异味
项目烤塑过程中会有异味产生,异味产生量不大,呈无组织排放。项目厂房通风条件较好,异味经自然稀释、扩散后预计可达《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-1993)二级标准中无组织排放标准,即周界外臭气浓度小于20 (无量纲)。
(6)酸雾
项目使用的三合一铝材酸洗剂中含有50%的硫酸、10%的氢氯酸,项目酸洗池中清水与酸洗剂的比例为1:0.02,项目酸洗池容积为8m,,即项目酸洗池中硫酸的浓度为1%,氢氟酸的浓度为0.2%,生产过程会从酸液表面释放气体,并与水蒸气结合形成酸雾废气。
根据计算,项目硫酸雾产生量约为6.5kgh,一般来说,酸洗槽中加入酸雾抑制剂可以有效减少硫酸雾的挥发量,酸雾抑制剂可以减少约98%以上硫酸雾,则H2S04=0.13kg/h,项目年最大工作时间为300×6h=1800h,计算得到全年硫酸雾的产生量为0.016t/a.
由于酸雾产生量较小,且厂房半封闭通风良好,酸雾成无组织排放。
4.1.2、废水
(1)生产废水
项目产生的生产废水主要为漂洗池废水,铝材在铝材酸洗池中停留1个小时后,进入漂洗池中漂洗,该过程共经过3个漂洗池,经过3次漂洗后的铝材进入钝化池中进行钝化处理,经过钝化池中的铝材进入漂洗池中漂洗,该过程共经过1个漂洗池。项目在铝材表面清洗过程中定期测量药剂池与漂洗池的PH值,根据所测PH值,当酸洗池、钝化池达不到生产要求时及清水池酸度过大时将更换,同时清掏药剂池中沉淀物。
项目三合一铝材酸洗剂的主要成分为硫酸、氢氟酸、硫尿、乙二醇单丁醚、表面活性剂、金属粒子络合剂、自来水;纳米无铬钝化剂的主要成分为丙基酸合成树脂、分散剂、硅烷、乙醇、消泡剂、金属离子络合剂、纯水。漂洗过程中的水为循环使用,仅在铝材烘干过程中部分水变为蒸汽,项目定期补充清水。
根据业主提供的三合一铝材酸洗剂和纳米无铬钝化剂的成分单(见附件) ,项目酸洗过程中不涉及重金属废物。项目约每3个月更换一次漂洗池中水,项目漂洗池中水污染物主要为PH值、CODcr、氨氮、Ss、总氮、总磷、氟化物、硫酸盐、石油类、阴离子表面活性剂等。
项目废水采用“中和池+三级沉淀池”对漂洗池中废水进行净化处理,处理后的废水达到生产回用的要求之后回用,不外排。酸洗池、钝化池废水属于危废,更换后收集于危废暂存间并委托环卫部门清运处置。
(2)生活废水
项目共有员工10人,项目设有卫生间,员工不在项目区住宿。根据业主介绍,项目用水量约为污水产生量为1m3/d, 300m3/a,项目生活污水水质较简单,主要污染物浓度约为COD: 350mg/L; SS: 220mg/L;氨氮为25mg/L;动植物油120mg/L;总磷: 6mg/L (以P计)。目前项目依托使用滇威新能源有限公司内化粪池,废水经过化粪池进行处理后,排入海口污水处理厂处理。
4.1..3、噪声
项目车间内设备较多,噪声主要来自高产噪设备的操作,烘干、喷塑、烤塑、覆膜等工序所使用的高噪设备产生的机械设备噪声。
项目主要噪声及噪声源强见表5-4
 
表5-4 主要噪声设备及其噪声源强一览表
序号
设备名称
数量
噪声源强dB(A)
工作时间
1
螺杆式空压机
2
90
仅白天运行
2
工业炉窑
3
85
仅白天运行
3
铝型材开齿机
2
85
仅白天运行
4
铝型材辊压复合机
1
85
仅白天运行
5
喷塑机
1
90
仅白天运行
6
喷塑间除尘器
1
90
仅白天运行
 
 
以上设备产生的噪声经车间墙体隔声降噪,距离衰减和设备底座减震等措施处理,降噪效果可达10dB (A)。项目噪声集中产生于白天生产时段内,由于项目夜间不生产,夜间无噪声产生。
 
4.1..4、固废
项目运营期产生的固体废弃物主要为喷塑过程中在喷塑间的塑粉浆、铝材表面清洗时酸洗池中的含酸、碱、矿物油等的沉淀物、员工的生活垃圾和油水分离器废油脂等。
根据业主介绍。项目产生的塑粉浆约为总用量的15%,即1.5t/a,塑粉浆回收后统一外售处置;项目酸洗池中产生的沉淀物约为0.1t/a,建设危废暂存间用于暂存酸洗池中的沉淀物,委托有资质的单位对这些废物进行清运处置并签订处置协议;项目产生的生活垃圾约为2kg/d, 0.6t/a,项目产生的生活垃圾收集后委托环卫部门定期清运处置。

 

4.2 环保设施投资及“三同时”落实情况

该项目总投资600万,其中环保投资31万元,环保投资占总投资5.2%,环保投资情况见表4-3。
表43 环保设施投资情况一览表
项目
环保设施名称
环保投资(万元)
废气
喷塑间除尘器
10
集气罩、活性炭吸附装置
3
排气筒
5
废水
三级沉淀池
4
中和池
1
噪声
生产设备的隔声、减振措施
5
固废
危废暂存间,垃圾桶
3
合计
31
验收监测期间,该项目环保设置均已建成投入使用。环保设施“三同时”落实情况见表4-4。
表44 “三同时”落实情况
序号
项目
环评及批复要求
实际建设情况
是否落实
1
废气优德888官方直营
1.项目目前喷塑过程中产生的粉尘部分由除尘器吸附回收循环使用,经处理后的粉尘从1根20m的排气筒伸出厂房屋顶外进行有组织排放。部分散落在地面的塑粉遇水变为塑粉浆由场内员工收集外卖。
2.烤塑过程有机废气产生量较小,在车间内无组织排放。
3.炉窑废气废气经20m高的排气筒对空排放。项目烤塑过程中会有异味产生,异味产生量不大,呈无组织排放。项目厂房通风条件较好,异味经自然稀释。
4.项目设置小型食堂,备餐时会产生少量的油烟废气。食堂配置抽油烟机,将油烟废气抽至食堂顶部烟囱排放。
5.项目需在酸雾池中投入抑雾剂,并设置集气罩对挥发出的酸雾搜集,并设置喷淋塔对酸雾进行处理,处理后的酸雾经1根20m高的排气筒有组织排放。
1.项目目前喷塑过程中产生的粉尘G1部分由除尘器吸附回收循环使用,经处理后的粉尘从1根20m的排气筒(P1)伸出厂房屋顶外进行有组织排放。部分散落在地面的塑粉遇水变为塑粉浆由场内员工收集外卖。
2.烤塑废气产生非甲烷总烃、异味,该过程有机废气产生量较小。喷塑工序结束后烘烤固化废气G2,经集气罩收集后通过活性炭吸附装置,由2根20m排气筒(P2、P3)对空排放。覆膜工序废气G4在车间内无组织排放。
3.炉窑烘道采用的是天然气直接加热的方式,实际天然气燃烧废气G3由活性炭吸附装置的排气筒排出(P2、P3)。
4.项目不设置食堂,职工中午就餐依托云南滇威集团食堂。
 5.由于加入酸雾抑制剂,酸雾产生量较小,且厂房半封闭通风良好,酸雾成无组织排放。
落实
2
废水优德888官方直营
漂洗池废水经漂洗水净化循环系统回用于酸洗工艺,不外排;生活污水经食堂油水分离器、化粪池处理后达标后排入海口污水处理厂。
项目废水采用“中和池+三级沉淀池”对漂洗池中废水进行净化处理,处理后的废水达到生产回用的要求之后回用,不外排。酸洗池、钝化池废水属于危废,更换后收集于危废暂存间并委托环卫部门清运处置。
 
落实
3
噪声优德888官方直营
项目车间内的机械设备噪声,经车间墙体隔声降噪,距离衰减和设备底座减震等措施处理。项目噪声集中产生于白天生产时段内,由于项目夜间不生产,夜间无噪声产生。
   项目车间内的机械设备噪声,经车间墙体隔声降噪,距离衰减和设备底座减震等措施处理。项目噪声集中产生于白天生产时段内,由于项目夜间不生产,夜间无噪声产生。
落实
4
固废优德888官方直营
项目需建设危废暂存间用于暂存酸洗池中的沉淀物,委托有资质的单位对这些废物进行清运处置并签订处置协议。项目产生的生活垃圾收集后委托环卫部门定期清运处置。
厨房设置油水分离器对项目厨房废水进行处理,并委托有资质单位定期对油水分离器进行清掏,对废油脂进行清运处置。
项目需建设危废暂存间用于暂存酸洗池中的沉淀物,委托有资质的单位对这些废物进行清运处置并签订处置协议。项目产生的生活垃圾收集后委托环卫部门定期清运处置。
 
落实
 


环境影响报告表主要结论与建议及其审批部门审批决定

5.1 环境影响报告表主要结论与建议

5.1.1 结论

1、产业政策符合性结论
本项目为铝型材表面喷涂项目,没有电镀工艺。根据中华人民共和国国家发展和改革委员会令第40号《产业结构调整指导目录(2011年本)》。项目属于允许类,符合国家产业政策。
2、选址的合理性结论
本项目位于昆明海口工业园区云南滇威新能源有限公司厂区内,主要进行铝材喷涂
加工。
根据2005年-2020年《昆明海口工业园区总体规划》的总体规划图中规划用地一览表可知,项目所在地块属于M工业用地,详见附图1,故项目用地性质符合昆明海口工业园区总体规划。
据调查,项目位于工业园区内,园区内已有建成运行的环卫、电力供应等配套设施。
厂区周边引进的多为同类型的生产加工企业,厂区外大门正对公路,交通便利,方便厂区内产品及原料的出入。距离厂区最近的居民居住点为南面83m处的中平村,根据本评价报告的噪声预测结果,厂界噪声不会对中平村居民造成影响。因此,项目符合区域规划,选址可行
3、平面布局合理性结论
参见项目车间平面布置示意图(附图1) ,项目生产区和仓库区设置在车间的西面和东面,避免了仓库区内设置生产设备;废材料收集区在西南角,避免了原料和废物的混合;生产区按工艺流程分布设备,减少运输等过程的消耗。
综上所述,总体上项目布局合理。
4、营运期的环境影响结论
(1)地表水
项目铝材表面清洗废水循环使用不外排,项目污、废水经食堂油水分离器、化粪泄处理达GB8978-1996 《污水综合排放标准》 3级排放标准和GB/T 31962-2015 《污水排入城镇下水道水质标准》 B等级后通过市政污水管网排入海口污水处理厂,不直接进入区域地表水。
    (2)大气环境
酸洗过程中酸雾的产生浓度可达《大气污染物综合排放标准》 (GB8978-1996) ,烤塑工序中产生无组织排放的非甲烷总经量较小,其厂界浓度可达《大气污染物综合排放标准》 (GB8978-1996)非甲烷总烃无组织排放厂界监控限制浓度的要求;喷塑过程中产生的有组织粉尘排放浓度及排放速率均满足GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》的二级标准要求;食堂油烟的排放浓度可满足GB18483-2001 《饮食业油烟排放标准》小型设施最高允许排放浓度要求;烤塑过程中产生的异味厂界可达《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)二级标准中无组织排放标准周界浓度要求。因此,故本项目产生的废气对大气环境质量影响较小。
(3)声环境
项目产生的噪声经厂房的隔声、设备减振和距离衰减后,厂界噪声可以达标,且周边的保护目标(尤其是厂区南面83m的中平村)的声环境质量可以达到GB3096-2008《声环境质量标准》 3类标准。项目噪声不会改变所处区域声环境功能,对周围声环境的影响不大。
(4)固体废弃物
项目员工生活垃圾集中收集后委托园区环卫部门定期及时清运;项目产生的废塑粉浆收集外售;项目营运期酸洗池中清掏的沉淀物统一收集并贴上危险废物标签,委托有资质的单位进行回收处置。储存桶严格按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)相关要求实施。因此,项目固废均得妥善处置,不会对周围环境产生污染影响。
5、总结论
综上所述,本项目符合国家产业政策,选址合理,采取了有效的污染防治措施后,
污染物可实现达标排放;具有较好的环境和社会效益。在认真落实各项环保优德888官方直营措施的
前提下,对周围环境影响较小,从环保角度分析,评价认为项目的建设是可行的。
二、对策措施
营运期对策措施
1、环境空气保护对策措施
①项目酸洗过程中产生的酸雾,经集气罩收集后由喷淋塔处理后经20m的排气简有组织排放
②烤塑工序产生的非甲烷总烃,应保持车间良好的通风和相关设备的良好运行。
③对于喷塑过程中产生的有组织粉尘,应保持除尘设备的稳定运行、车间内良好的通风,避免直接排放;
④对于食堂油烟,应保证抽油烟机的稳定运行,避免直接排放;
⑤对于生活垃圾产生的异味,将生活垃圾桶设置在厂区内通风良好的位置。
2、地表水环境保护对策措施。
①雨污分流:雨水由云南滇威新能源有限公司场内雨水沟排进园区雨水管网,最终进入蝉螂川
②污水:项目生产废水经自建污水处理站处理后经市政污水管网进入海口污水处理厂处理;食堂废水经油水分离器预处理后的出水同职工生活清洁废水一起经化粪池处理后经市政污水管网进入海口污水处理厂处理。
3、声环境保护对策措施
①进行产噪设备合理布置,产噪设备与厂房墙体保持一定距离;
②选用低噪声设备,设置安装减振措施,确保厂界噪声达标排放。
4、固体废物防治措施
①对生活垃圾进行分类收集,定点存放,及时托园区环卫部门定期清运;
②废塑粉浆统一收集后外售;
③对于项目的危险废物:酸洗池中清掏的沉淀物,必须分类收集在满足《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001)的相关要求的储存桶,加强管理,送交具有危险废物处置资质的单位进行处置,并执行危险废物转移联单制度,定期向西山区环境保护局上报。5.1.2建议
1、建设单位要严格执行建设项目“三同时”制度,在项目投产时同时落实各项环保优德888官方直营措施。
2、企业应积极推行清洁生产,通过清洁生产审计,核对企业各单元操作中原料、产品、能耗等因素,从而确定污染物的来源、数量和类型,进而制定污染物削减目标,提出相应的技术措施。
3、建议在公司管理机构中设立兼职环保人员,负责对整个企业的环保监督与管理工作。健全环保制度,落实环保岗位责任制,环保设施的保养、维修应制度化,保证设备的正常运转。同时加强环境保护宣传教育,增强全体员工的环保意识。
 

5.2 审批部门审批决定

昆明市西山区环境保护局《关于云南莱姆顿装饰工程有限公司铝型材料表面喷涂建设项目环境影响报告表的批复》(西环管发[2017]122号)的批复,批复要求:
1、项目建设地点位于昆明海口工业园区云南滇威新能源科技有限公司4号厂房内,项目占地面积2144m'。项目总投资600万元,其中环保投资48.5万元。
2、项目应建设完善的“雨污分流”排水系统,并与区域排水系统相协调。严格执行《昆明市城市节约用水管理条例》。
3、项目应建漂洗水净化循环系统对漂洗池中废水进行净化处理,处理后的废水达到生产回用的要求之后循环使用,不外排。酸洗池废水、沉淀物属于危废,应分类收集于危废暂存间并委托有处置资质的单位清运处置,不得外排和自行处置。生活废水,依托云南滇威新能源科技有限公司自行建设的污水收集处理设施收集处理后排入园区污水管网进入昆明市海口水质净化厂处理。
4、项目应对产生噪声的设备进行合理布置,项目在运营过程中应对厂房采取隔声降噪措施,确保厂界噪声达到GB12348-2008 《工业企业厂界噪声标准》 3类区标准,即:昼间<65dB (A),夜间<55dB (A),严禁噪声污染扰民。
5、项目烤塑过程中产生的非甲烷总烃排放执行GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》中(表2)无组织排放浓度限值二级标准,即:非甲烷总烃排放浓度限值4. 0mg/m3要求;项目喷塑过程中产生的粉尘有组织排放浓度执行GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》的二级标准要求(20m排气筒高度的有组织排放最高允许排放浓度120mg/m3;有组织排放最高允许排放速率5.9kg/h),项目工业炉窑燃烧废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9098-1996 )表2新建工业炉窑大气污染物(金属热处理)标准和《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996);无组织排放硫酸雾浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值的要求(1. 2mg/m),氟化物的浓度可达到《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996 )表2中无组织排放监控浓度限值的要求(20ug/m3)
6、异味执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)二级标准中无组织排放标准,即周界外臭气浓度小于20(无量纲)。
7、项目外排油烟废气执行GB18483-2001 《饮食业油烟排放标准》 (试行)小型规模的排放要求,即:油烟排放浓度<2. 0mg/m3,净化设施最低去除效率>60%。项目必须配置废气(油烟)净化装置和专门的油烟排气筒,油烟排气简的设置应高于自身建筑物1.5米以上,排气筒出口朝向应避开易受影响的建筑物,排气筒周围半径10米以内有建筑物的,排气筒的设置应高于附近最高建筑物1.5米以上,严禁油烟污染扰民。
8、项目产生的废弃物要作到分类收集,定点存放,委托环卫部门清运, 日产日清。严禁向下水道、河道及街面倾倒废弃物。属于危险废弃物的应设置贮存场所,分类收集,哲存于专门的危废储存间,设置醒目标识,定期交由有危废处理资质的单位进行处置,并建立危险废物转移联单制度,严禁自行处置。
9、禁止使用一次性不可降解泡沫塑料餐饮具和不可自然降解塑料袋。
10、项目污染物排放实行总量控制,其控制指标暂核定为:项目污水总量为300m3/a, COD排放总量为0.0099t/a,NH3-N排放总量为0.006t/a,磷酸盐排放总量为0.0015t/a.SO2排放总量为0.043t/a, NOX排放总量为0.429t/a.固体废弃物处置率为100%
11、《报告表》应当作为项目环境保护设计、建设及运行管理的依据,项目应认真落实各项环保对策措施,环保设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
 
 
 


验收执行标准

根据昆明市西山区环境保护局出具的《关于云南莱姆顿装饰工程有限公司铝型材料表面喷涂建设项目环境影响报告表的批复》(西环管发[2017]122号)以及相关要求,确定该项目验收执行标准。

6.1 废气验收标准

(1)本项目设3台工业炉窑,其中1台用于烘干, 2台用于烤塑。总额定耗气量约为40m3/h,排气筒高度为20m。炉窑燃烧废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》 (GB9098-1996)表2新建工业炉窑大气污染物(金属热处理标准和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 。标准值见表6-1,6-2。
表6-1新建工业炉窑大气污染物排放浓度限值 单位mg/m3
炉窑类别
标准级别
排放限值
烟(粉)尘浓度(mg/m3
烟气黑度(林格曼级)
金属热处理炉
300
1
 
表6-2 大气污染物综合排放标准
污染物
有组织排放最高允许排放浓度(mg/m3
有组织排放最高允许排放速率(kg/h)
二氧化硫
550
排气筒
二级
20m
4.3
氮氧化物
240
20m
1.3
 
 
(2)烤塑工序中产生的非甲烷总烃通过1根20m高的排气筒有组织排放,废气执行GB1 6297-1996 《大气污染综合排放标准》 (表2)种非甲烷总烃有组织排放标准,标准值见表6-3。
表6-3 大气污染物综合排放标准
污染物
有组织排放最高允许排放浓度(mg/m3
有组织排放最高允许排放速率(kg/h)
非甲烷总烃
120
排气筒
二级
20m
17
 
 
(3)喷塑过程由项目20m高排气筒排放的有组织粉尘执行《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)新建污染源大气污染物的颗粒物(其他)的排放限值标准见表6-4。
表6-4 大气污染物综合排放标准
污染物
有组织排放最高允许排放浓度(mg/m3
有组织排放最高允许排放速率(kg/h)
颗粒物
120
排气筒
二级
20m
3.5
 
(4)项目酸洗过程中产生的酸雾执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准限值,标准值见表6-5.
表6-5大气污染物综合排放
污染物
无组织排放监控浓度限值
硫酸雾
1.2mg/m3
氟化物
20μg/m3
 
(5)生活垃圾厂界异味以及项目烤塑过程中产生的异味执行《恶臭污染物排放标准》 (GB1 4554-93)中表1二级新改扩建标准,即:恶臭污染物厂界浓度≤20无量纲。
 
6.2、废水
项目运营期产生的废水主要为生产废水和生活污水,生产废水主要为漂洗池废水,漂洗池废水经漂洗水净化循环系统回用于酸洗工艺;生活污水经化粪池处理后达到GB8978-1996 《污水综合排放标准》三级标准和GB/T31962-2015 《污水排入城镇下水道水质标准》 B等级后排入海口污水处理厂,详见表6-6。
表6-6废水排放标准
类别
执行标准
项目
单位
标准限值
废水
《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)表4三级标准
PH
无量纲
6~9
化学需要量
mg/l
500
五日生化需氧量
mg/l
300
氨氮
mg/l
-
悬浮物
mg/l
400
《污水排入城镇下水道水质标准》 (GB/T31962-2015)表1中B级标准
PH
无量纲
6.5~9.5
化学需要量
mg/l
500
五日生化需氧量
mg/l
350
氨氮
mg/l
45
悬浮物
mg/l
400
 
 

6.3厂界噪声验收标准

评价区域为昆明海口工业园区,噪声功能区划为3类区。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准(昼间65dB(A),夜间55dB(A))。
验收监测采用的标准及其标准限值见表6-1。
表6-1 验收执行标准及限值
类别
执行标准
项目
单位
标准限值
厂界噪声
《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类声环境功能区标准
Leq
dB(A)
昼间65
夜间55
 


验收监测内容

按照环评及批复的要求,根据该项目的具体情况,结合现场勘查,我公司编制了验收监测实施方案,于2019年11月15日至11月16日对该项目进行了现场监测。

7.1 环境保护设施调试运行效果

7.1.1 废水监测

废水具体监测点位、项目及频次见表7-1。
表71 废气监测点位、项目及频次
监测点位
监测项目
监测频次
生活废水
总排口
PH
监测2天,每天4次
化学需要量
五日生化需氧量
氨氮
悬浮物
 

7.1.2 废气监测

根据《固定源废气监测技术规范》(HJ/T 397-2007),该项目点位、监测因子、监测频次见表7-2。
(一)有组织废气
表72 有组织废气监测点位、项目及频次
监测点位
监测项目
监测频次
喷粉粉尘G1
喷塑房排气筒P1
颗粒物
监测2天,每天3次
固化废气G2
排气筒P1、P2
非甲烷总烃
监测2天,每天3次
天然气燃
烧废气G3
颗粒物、SO2、NOX
监测2天,每天3次
(二)无组织废气
监测点位
监测项目
监测频次
上风向1#,下风向2#、3#、4#
硫酸雾
监测2天,每天3次
氟化物
监测2天,每天3次
异味
监测2天,每天3次
 

7.1.3 厂界噪声监测

厂界噪声监测按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)进行。具体监测点位、项目及频次见表7-3。
表73 厂界噪声监测点位、项目及频次
测点位置
监测布设位置
频次
1-西厂界
均在厂界外1m
监测2天,每天昼夜各1次
2-北厂界
3-东厂界
4-南厂界
 

 


质量保证和质量控制

8.1 监测分析方法及仪器

监测分析方法及仪器见表8-1。
表81 项目监测分析方法及仪器一览表
检测项目
方法依据(标准号)
使用仪器及型号
仪器编号
检出限
pH值
电位计法
CJ/T51
Phs-25C酸度计
E-201-C9型复合ph电极
ZTS 33
0.01ph
悬浮物
水质悬浮物的测定重量GB11901-1989
XB220A电子天平
ZTS 18
4mg/L
氨氮
水质氨氮的测定
纳氏试剂分光光度法HJ535-2009
T6紫外可见分光光度计
ZTS 18
0.025mg/L
化学需氧量
水质化学需氧量的测定 重铬酸盐法HJ828-2017
HCA-101COD 消解器
ZTS 58
4mg/L
生化需氧量
稀释倍数法
GB11903
 恒温培养箱
ZTS 112
2mg/L
颗粒物
《固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定重量法》 HJ 836-2017
自动烟尘(气)测试3012H
分析天平
ZTS 116
1.0mg/m3
SO2
固定污染源排气中二氧化硫的测定 定电位电解法 HJ/T 57-2017
自动烟尘(气)测试仪3012H
ZTS 116
3mg/m3
NOX
固定污染源废气 氮氧化物的测定 定电位电解法 HJ 693-2014
自动烟尘(气)测试仪3012H
ZTS 116
3mg/m3
非甲烷总烃
固定污染源废气 总烃 甲烷和非甲烷总烃的测定 气相色谱法HJ 38-2017
气相色谱仪GC-9790A
ZTS 95
0.04mg/m3
硫酸雾
固定污染源 硫酸雾的测定 离子色谱法
HJ 544-2016
离子色谱仪
ZTS 106
0.005 mg/m3
氟化物
环境空气 氟化物的测定 滤膜采样/氟离子选择电极法
HJ 955-2018
参比电极一体式复合电极
ZTS 84
0.9mg/m3
臭气浓度
《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
《空气质量 恶臭的测定 三点比较式臭袋法》GB/T14675-93
SHZ-D(III)
恶臭装置
FYF-1
手持式风向风速仪
DYM3-1空盒气压表
ZTS 118
ZTS 93
ZTS 91
/
噪声
《工业企业厂界环境噪声排放标准》
GB12348-2008
AWA6228
多功能声级计
FYF-1
手持式风向风速仪
AWA6221A
声级计校准器
ZTS 34
ZTS 93
ZTS 36
/
 

8.2 质量保证和质量控制

(1)项目采用的工作人员和实验人员均采用有资质的;
(2)及时了解工况情况,保证监测过程中工况符合满足验收监测要求;
(3)合理布置监测点位,保证各监测点位布设的科学性和可比性;
(4)监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准(或推荐)方法,监测人员经过考核并持有上岗证书。
(5)气样的采集、运输、保存、实验室分析和数据计算的全过程均按照《空气和废气监测分析方法》(第四版)的要求进行。
(6)声级计在使用前后用声校准器校准,校准读数偏差不大于0.5分贝。
(7)测量数据严格实行三级审核制度,经过校对、核准,最后由技术负责人审定。


验收监测结果

9.1 生产工况

监测期间各生产设备正常运行,设计产能年加工铝材250吨,实际年加工铝材220吨,生产负荷处于88%,能够满足建设项目竣工环境保护验收生产负荷达到75%以上的要求。
表9-1 验收检测期间工况一览表
检测时间
产品
设计生产能力
实际生产能力
负荷率(%)
2019-11-15
加工铝材
250吨
220吨
88
2019-11-16
加工铝材
250吨
220吨
88
 
 

9.2 环境保护设施调试效果

9.2.1 废水监测结果

本项目废水监测结果见表9-2。
表92 项目废水监测结果一览表
监测点位
监测日期
编号
监测项目
pH(无量纲)
化学需氧量(COD)
生化需氧量(BOD5)
悬浮物(SS)
氨氮
单位
mg/L
总排口
11月15日
C-1
7.4
92
41
33
45.2
C-2
8.1
86
33
26
39.3
C-3
7.6
79
26
23
31.1
C-4
7.9
71
25
28
33.5
11月16日
C-1
8.3
73
27
18
25.3
C-2
8.6
83
31
25
31.6
C-3
7.7
85
35
25
33.4
C-4
7.5
88
36
27
38.5
标准限值
6~9
≤500
≤300
≤45
≤400
结果
合格
合格
合格
合格
合格
 
 
从表9-2中可以看出,验收监测期间,项目废水经过化粪池处理后,能够达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 表4三级标准,《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准限值要求。
 

9.2.2 废气监测结果

本项目有组织排放废气监测结果见表9-3。
表93 项目排气筒出口废气监测结果一览表
监测点位
监测项目
监测
频次
11月15日
11月16日
限值
标干流量(m3/h)
排放浓度(mg/m3
排放速率
(kg/h)
标干流量(m3/h)
排放浓度(mg/m3
排放速率
(kg/h)
排放浓度(mg/m3
排放速率
(kg/h)
喷塑排气口P1
颗粒物
1
1294
ND
/
1689
ND
/
120
3.5
2
1426
ND
/
1701
ND
/
3
1647
ND
/
1881
ND
/
固话工序天然气废气排放口P2
非甲烷总烃
1
3414
10.8
3.69×10-2
3474
8.62
2.99×10-2
120
17
2
3428
10.8
3.70×10-2
3313
5.52
1.83×10-2
3
3404
4.24
1.44×10-2
3324
8.44
2.81×10-2
氮氧化物
1
3414
ND
1.2×10-2
3474
ND
/
240
1.3
2
3428
3
1.2×10-2
3313
ND
/
3
3404
3
1.2×10-2
3324
ND
/
二氧化硫
1
3414
3
1.2×10-2
3474
ND
/
550
4.3
2
3428
3
1.2×10-2
3313
ND
/
3
3404
3
1.2×10-2
3324
ND
/
固话工序天然气废气排放口P3
非甲烷总烃
1
9099
8.45
7.7×10-2
9137
7.43
6.8×10-2
120
17
2
9044
8.15
7.4×10-2
9153
6.55
5.9×10-2
3
9123
9.33
8.5×10-2
9007
6.49
5.8×10-2
氮氧化物
1
9099
5
4.6×10-2
9137
6
5.5×10-2
240
1.3
2
9044
6
5.4×10-2
9153
6
5.5×10-2
3
9123
5
4.6×10-2
9007
5
4.5×10-2
二氧化硫
1
9099
3
2.7×10-2
9137
4
3.6×10-2
550
4.3
2
9044
4
5.4×10-2
9153
3
2.7×10-2
3
9123
3
2.7×10-2
9007
3
2.7×10-2
 
从表9-3中可以看出,验收监测期间,项目喷塑排放废气颗粒物未检出,符合《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)新建污染源大气污染物的颗粒物(其他)的排放限值标准(排放浓度120mg/m3,排放速率3.5kg/h);固化工序非甲烷总烃最大排放浓度10.8mg/m3,最大排放速率8.5×10-2kg/h,符合《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)新建污染源大气污染物的非甲烷总烃的排放限值标准(排放浓度120mg/m3,排放速率17kg/h);燃气锅炉的燃烧烟气SO2最大排放浓度4mg/m3,最大排放速率5.4×10-2kg/h,NOX最大排放浓度6mg/m3,最大排放速率5.5×10-2kg/h,符合《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)新建污染源大气污染物的SO2(排放浓度550mg/m3,排放速率4.3kg/h),NOX(排放浓度240mg/m3,排放速率1.3kg/h)排放限值标准。
 
本项目无组织排放废气监测结果见表9-4。
表94 项目无组织排放监测结果一览表
监测点位
监测日期
监测项目
硫酸雾(mg/m3
氟化物(μg/m3
臭气浓度(无量纲)
第1次
第2次
第3次
最大值
第1次
第2次
第3次
最大值
第1次
第2次
第3次
最大值
厂界上风向参照点1#
11月15日
0.026
0.029
0.036
0.036
ND
ND
ND
ND
<10
<10
<10
<10
厂界下风向参照点2#
0.029
0.036
0.033
0.036
ND
ND
ND
ND
<10
<10
<10
<10
厂界下风向参照点3#
0.032
0.037
0.037
0.037
ND
ND
ND
ND
<10
<10
<10
<10
厂界下风向参照点4#
0.029
0.029
0.039
0.039
ND
ND
ND
ND
<10
<10
<10
<10
厂界上风向参照点1#
11月16日
0.030
0.032
0.040
0.040
ND
ND
ND
ND
<10
<10
<10
<10
厂界下风向参照点2#
0.031
0.036
0.037
0.037
ND
ND
ND
ND
<10
<10
<10
<10
厂界下风向参照点2#
0.031
0.034
0.039
0.039
ND
ND
ND
ND
<10
<10
<10
<10
厂界下风向参照点3#
0.032
0.032
0.036
0.036
ND
ND
ND
ND
<10
<10
<10
<10
限值
≤1.2
≤20
≤20
 
从表9-4中可以看出,验收监测期间,该项目硫酸雾无组织排放周界外浓度最高点的浓度为0.026~0.04mg/m3,符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准无组织排放限值要求(≤1.2mg/m3);氟化物无组织排放周界外未检出,符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准无组织排放限值要求(≤20μg/m3);臭气浓度无组织排放周界外<10(无量纲),符合《恶臭污染物排放标准》 (GB145554-93)二级标准限值要求(≤20(无量纲))。
 

9.2.3 噪声监测结果

本项目厂界噪声监测结果见表9-5。
 
表95 项目厂界噪音监测结果一览表
测点
编号
监测日期
监测点位
Leq(A)[ 分贝dB(A)]
标准限值
[ 分贝dB(A)]
测量值
背景值
测试结果
1
2019-11-15
(昼间)
1(厂界西1m)
54.7
48.2
53.7
≤65
2
2(厂界北)
51.2
44.7
50.2
3
3(厂界东1m)
57.7
51.2
56.7
4
4(厂界南1m)
51.2
44.7
50.2
6
2019-11-15
(夜间)
1(厂界西1m)
40.1
33.6
39.1
≤55
7
2(厂界北)
44.4
37.9
43.4
8
3(厂界东1m)
41.0
34.5
40.0
9
4(厂界南1m)
39.0
32.5
38.0
1
2019-11-16
(昼间)
1(厂界西1m)
55.1
48.6
54.1
≤65
2
2(厂界北)
54.4
47.9
53.4
3
3(厂界东1m)
55.4
48.9
54.4
4
4(厂界南1m)
53.8
47.3
52.8
5
2019-11-16
(夜间)
1(厂界西1m)
41.1
34.6
40.1
≤55
6
2(厂界北)
43.8
37.3
42.8
7
3(厂界东1m)
43.5
37.0
42.5
8
4(厂界南1m)
39.7
33.2
38.7
 
 
从表9-3中可以看出,验收监测期间,厂界昼间噪声测定值在50.2-56.7dB(A),小于标准值65dB(A);夜间噪声测定值在38.0-43.4dB(A),小于标准值55dB(A),项目各厂界噪声均满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准要求。
 
 

10 
验收监测结论及建议

10.1 验收监测结论

1、废气
项目运营过程中产生的废气,主要为项目喷塑过程中产生的粉尘、烤塑过程中产生的有机废气和燃气锅炉的燃烧烟气。
(1)喷塑过程中产生的有组织粉尘
项目喷塑工序中产生的主要污染物为粉尘,粉尘为塑粉。喷塑过程中产生的粉尘部分由除尘器吸附回收循环使用,部分散落在地面的塑粉遇水变为塑粉浆由场内员工收集外卖,经处理后的粉尘从1根20m的排气筒伸出厂房屋顶外进行有组织排放。
(2)烤塑过程中产生的非甲烷总烃
项目共有两次烤塑过程,第一次是在项目喷塑工序结束后进行高温烘烤固化,第二次是在覆膜之后进行高温烘烤固化。废气主要成分为非甲烷总烃,该过程有机废气产生量较小,废气收集后经活性炭吸附装置处理后通过20m高的排气筒对空排放。
(3)炉窑燃烧烟气
本项目配置有三台工业炉窑,其中1台炉窑用于铝材表面清洗后烘干2台炉窑用于烤塑工艺, 废气收集后经活性炭吸附装置处理后通过20m高的排气筒对空排放。
(5)异味
项目烤塑过程中会有异味产生,异味产生量不大,呈无组织排放。项目厂房通风条件较好,异味经自然稀释、扩散后预计可达《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-1993)二级标准中无组织排放标准,即周界外臭气浓度小于20 (无量纲)。
(6)酸雾
项目使用的三合一铝材酸洗剂中含有50%的硫酸、10%的氢氯酸,项目酸洗池中清水与酸洗剂的比例为1:0.02,项目酸洗池容积为8m,,即项目酸洗池中硫酸的浓度为1%,氢氟酸的浓度为0.2%,生产过程会从酸液表面释放气体,并与水蒸气结合形成酸雾废气。
由于酸雾产生量较小,且厂房半封闭通风良好,酸雾成无组织排放。
验收监测期间,项目喷塑排放废气颗粒物未检出,符合《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)新建污染源大气污染物的颗粒物(其他)的排放限值标准(排放浓度120mg/m3,排放速率3.5kg/h);固化工序非甲烷总烃最大排放浓度10.8mg/m3,最大排放速率8.5×10-2kg/h,符合《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)新建污染源大气污染物的非甲烷总烃的排放限值标准(排放浓度120mg/m3,排放速率17kg/h);燃气锅炉的燃烧烟气SO2最大排放浓度4mg/m3,最大排放速率5.4×10-2kg/h,NOX最大排放浓度6mg/m3,最大排放速率5.5×10-2kg/h,符合《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)新建污染源大气污染物的SO2(排放浓度550mg/m3,排放速率4.3kg/h),NOX(排放浓度240mg/m3,排放速率1.3kg/h)排放限值标准。
该项目硫酸雾无组织排放周界外浓度最高点的浓度为0.026~0.04mg/m3,符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准无组织排放限值要求(≤1.2mg/m3);氟化物无组织排放周界外未检出,符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准无组织排放限值要求(≤20μg/m3);臭气浓度无组织排放周界外<10(无量纲),符合《恶臭污染物排放标准》 (GB145554-93)二级标准限值要求(≤20(无量纲))。
2、废水
项目生产废水采用“中和池+三级沉淀池”对漂洗池中废水进行净化处理,处理后的废水达到生产回用的要求之后回用,不外排。酸洗池、钝化池废水属于危废,更换后收集于危废暂存间并委托环卫部门清运处置。生活废水依托使用滇威新能源有限公司内化粪池,废水经过化粪池进行处理后,排入海口污水处理厂处理。
验收监测期间,项目废水经过化粪池处理后,能够达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 表4三级标准,《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准限值要求。
3、噪声
项目车间内设备较多,噪声主要来自高产噪设备的操作,烘干、喷塑、烤塑、覆膜等工序所使用的高噪设备产生的机械设备噪声。以上设备产生的噪声经车间墙体隔声降噪,距离衰减和设备底座减震等措施处理,降噪效果可达10dB (A)。项目噪声集中产生于白天生产时段内,由于项目夜间不生产,夜间无噪声产生。
验收监测期间,厂界昼间噪声测定值在50.2-56.7dB(A),小于标准值65dB(A);夜间噪声测定值在38.0-43.4dB(A),小于标准值55dB(A),项目各厂界噪声均满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准要求。
4、固废
项目运营期产生的固体废弃物主要为喷塑过程中在喷塑间的塑粉浆、铝材表面清洗时酸洗池中的含酸、碱、矿物油等的沉淀物、员工的生活垃圾和油水分离器废油脂等。
塑粉浆回收后统一外售处置;项目酸洗池中产生的沉淀物约为0.1t/a,建设危废暂存间用于暂存酸洗池中的沉淀物,委托有资质的单位对这些废物进行清运处置并签订处置协议;项目产生的生活垃圾约为2kg/d, 0.6t/a,项目产生的生活垃圾收集后委托环卫部门定期清运处置,处理效率100%。
项目落实了环境影响报告表及其审批意见提出的环境保护措施和要求,各项污染物达标排放,符合竣工环境保护验收条件。

10.2 验收总结论

根据本次建设项目竣工环境保护验收监测结果,云南莱姆顿装饰工程有限公司建设从试生产以来能够做到认真执行环保管理各项规章制度:能够认真落实环保审批意见中的各项对策措施和建议;环保管理措施得当;废水、废气、噪声、固废等影响防治措施均符合国家有关规定和环保管理要求;加强管理,严格按照环评提出措施执行。云南莱姆顿装饰工程有限公司建设项目符合环境保护竣工自主验收的条件,建议项目通过验收。

10.3 建议

1、做好生产运行管理和设备维护,加强车间密闭,避免环境污染;
2、加强有组织废气处理设施的维护管理,定期及时更换活性炭,确保有组织废气稳定达标排放,减少废气无组织逸散,减少对环境的污染;
3、根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)及修改单的要求,加强危险废物管理。
4、加强职工的安全防护,对现场操作人员应配备必要的安全防护装备,佩戴口罩。