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【验收公示】云南腾沃铝业有限公司20万平米/年铝合金门窗及其他制品建设项目
发表时间:2019-12-26  浏览次数:
根据《国务院关于修改《建设项目竣工环境保护管理条例》的决定》(国务院令第682号),以及环保部《关于发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告》(国环规环评【2017】4号),现将《云南腾沃铝业有限公司20万平米/年铝合金门窗及其他制品建设项目竣工环境保护验收监测报告表》进行公示。
公示单位:云南腾沃铝业有限公司
公示时间:2019年12月26日-2020年1月16日
联系人:舒生
联系电话:13769119301
公示期间,任何单位或个人如对公示项目存在异议,可通过来电、来信反映问题。


1 项目概况

云南腾沃铝业有限公司位于昆明海口工业园区云南滇威新能源有限公司厂区4号D车间内,年产铝合金门窗及其他铝合金制品20万m2,租用云南滇威新能源有限公司已建好的厂房,厂房为钢架结构,建设项目共分为生产区、储存区、办公区等三大区域,分布在同一个生产车间内,用地面积800m2
云南腾沃铝业有限公司于2017年10月委托昆明天杲环境咨询有限公司编制完成了《云南腾沃铝业有限公司20万平米/年铝合金门窗及其他制品建设项目环境影响报告表》,2018年1月18日,取得了昆明市西山区环境保护局关于本项目环境影响报告表的批复(西环管发[2018]6号)。
2019年9月,云南腾沃铝业有限公司委托昆明创天环境科技有限公司对本项目进行验收检测。根据监测结果和现场检查,本公司编制了该项目的竣工环境保护验收监测报告。
本次验收内容主要为:核查项目实际建设内容、对项目环境保护设施建设情况进行检查、对环境保护设施调试效果进行现场监测和调查。


验收依据

2.1 建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度

(1) 《中华人民共和国环境保护法》(2015年1月1日起施行);
(2) 《建设项目环境保护管理条例》(中华人民共和国国务院令〈第682号〉,2017年10月1日);
(3) 关于发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告(环境保护部,国环规环评[2017]4号,2017年11月20日);
(4) 《关于印发建设项目竣工环境保护验收现场检查及审查要点的通知》(环境保护部办公厅,环办[2015]113号,2015年12月);
(5) 《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》(公告[2018]9号)
(6) 《环境保护部关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》(环发[2012]98号,2012年8月7日);
(7) 《环境保护部办公厅关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》(环办[2015]52号,2015年6月4日)。

2.2 建设项目环境影响报告表及其审批部门审批决定

(1) 昆明天杲环境咨询有限公司编制的《云南腾沃铝业有限公司20万平米/年铝合金门窗及其他制品建设项目环境影响报告表》;
(2) 昆明市西山区环境保护局出具的《关于云南腾沃铝业有限公司—20万平米/年铝合金门窗及其他制品建设项目环境影响报告表的批复》(西环管发[2018]6号);


项目建设情况

3.1 项目基本情况表

建设项目名称
20万平米/年铝合金门窗及其他制品建设项目
建设单位名称
云南腾沃铝业有限公司
建 设  地 点
昆明海口工业园区云南滇威新能源有限公司厂区4号D车间内
建设项目性质
新建☑  改扩建□   技改□
行业类别
D3312金属门窗制造
设计生产能力
铝合金门窗及其他铝合金制品20万m2
实际生产能力
铝合金门窗及其他铝合金制品20万m2
环评报告表
编制单位
昆明天杲环境咨询有限公司
环评编写时间
2018年1月
环评报告表审批部门
昆明市西山区环境保护局
审批文号
西环管发[2018]6号
投入试生产时间
2019年1月
现场监测时间
2019年11月15日至2019年11月16日
投资总概算
400万元
环保概算投资
2.2万元
所占比例
0.55%
实际总投资
400万元
环保概算投资
2.2万元
所占比例
0.55%
 
 

3.2 地理位置及平面布置图

项目位于昆明海口工业园区云南滇威新能源有限公司厂区4号D车间内。地处东经102°32'24",北纬24°48'42"。项目北面300m为沙锅村;东面隔园区道路为昆明新铜人实业有限公司;南面350m为中平村;西面隔园区道路为百集龙钢构和昆明龙业标准件有限公司;东北面500m为螳螂川。
项目地理位置见附图1,厂区周边概况见附图2,平面布置见附图3。项目环境保护目标见表3-1。
 
 
 
 
表31 项目环境保护目标
序号
环境保护对象名称
方位
距离(m)
居住人数
备注
1
螳螂川
东北
500
 
水环境
2
砂锅村
北面
300
360人
声环境
3
中平村
南面
350
200人
声环境
 

3.3 建设内容

该项目实际总投资400万元,年产铝合金门窗及其他铝合金制品20万m2,租用云南滇威新能源有限公司已建好的厂房,厂房为钢架结构,建设项目共分为生产区、储存区、办公区等三大区域,分布在同一个生产车间内,用地面积800m2。该项目主要建设内容见表3-2。
表32 主要建设内容一览表
序号
工程名称
环评情况
实际建设情况
1
主体工程
建设项目主体工程为铝合金门窗及其他铝合金制品生产区,共设两条生产线。其中一条为大型铝合金制品生产线,如:其他建筑安全用铝合金制品、铝合金装饰品等;另一条为铝合金门窗及小型铝合金制品生产线,如:铝合金家具等,占地约460m2
建设项目两条生产线使用设备一致,只是功率和口径不同,用于生产重量和厚薄不同的型材。
与环评一致
2
辅助工程
建设项目辅助工程为办公区,占地约100m2
与环评一致
3
公用工程
•供电系统
生产供电系统。
•供水系统
生产、生活用水水源及供水系统。
与环评一致
4
储存工程
建设项目储存区分为原料储存区和产品储存区也液氨储存区。其中,原料储存区位于车间东部,面积约60m2;产品储存区位于车间西部,面积约120m2;液氨储存区位于车间外、紧邻车间东面,面积约20m2,液氨通过分解形成氮气对模具进行氮化养护。
建设项目储存区总占地约200m2
与环评一致
5
环保工程
建设项目环保工程主要为各位设备减震措施、应急泵、事故空置储罐等。
与环评一致
6
运输工程
项目原辅材料运入采用汽车;产品运出采用汽车,产品外销采用集装箱运输。
运输委托专业物流公司承担。厂内运输采用叉车、手推车。
与环评一致
7
生活区
建设项目厂区内不设生活区,劳动定员为附近沙锅村、中平村居民,回家住宿。同时,所有劳动定远就餐、如厕均依托于云南滇威新能源有限公司已建成并投入正常运行的食堂和厕所。
与环评一致
8
依托工程
•食堂,面积约100m2,位于建设项目西北面约150m2
•公厕,面积约10m2,紧邻建设项目车间东部,位于建设项目车间入口外空地;
•供电和供水系统;
•污水收集管网;
•雨、污分流管网。
依托云南滇威新能源有限公司食堂。

 

3.4 主要原辅材料及燃料

该项目主要原辅材料见表3-3。
表33 主要原辅材料一览表
序号
材料名称
年用量
来源
1
铝棒
3000t/a
外购
2
液氨
1.2m3/a,0.4m3/a
外购
3
天然气
约3000m3/a
管网
4
0.18t/a
云南滇威新能源有限公司
5
3.630×104kwh
云南滇威新能源有限公司
6
模具
--
根据需求外购
 

3.5 主要生产设备

根据环评及企业实际情况,本项目主要生产设备见表3-5。
表 35项目主要设备一览表
序号
设备名称
环评设计数量
实际配套数量
变更情况
1
节能加热炉
2台
2台
2
铸模机
2台
2台
3
空压机
2台
2台
4
换热器
4台
4台
5
剪切机
4台
4台
6
牵引机
2台
2台
7
氮化炉
1台
1台
8
液氨储罐
1台
1台
9
时效炉
1台
1台
 

3.6 水源及水平衡图

(1)给水
根据单位的实际情况,项目生产无生产用水。
生活用水:
云南腾沃铝业有限公司不提供食宿,职工在外就餐,项目生活废水主要来自清洗工具废水和职工洗手产生的盥洗废水,工人生活废水产生于紧邻建设项目车间东部的公厕,经过云南滇威新能源有限公司厂区现有的隔油池、化粪池处理后进入海口水质净化厂。项目共有职工15人,按人均用水量40 L/d,工人生活用水量为0.6m3/d、180m3/a,由自来水供水管网统一供给。
(2)排水
项目废水主要为职工办公生活产生的生活污水,排水按排污系数0.9计算,则废水量为0.54m3/d,162m3/a。废水经污水管道排入云南滇威新能源有限公司已建污水处理厂,处理达标后排入园区污水处理厂处理。
项目水平衡图详见图3-1。

图3-1 项目水平衡图  单位:t/d

3.7 生产工艺

该项目工艺流程图详见图3-2。

图32 项目工艺流程图
工艺流程简述:
建设项目共设两条生产线。其中一条为大型铝合金制品生产线,如:其他建筑安全用铝合金制品、铝合金装饰品等;另一条为铝合金门窗及小型铝合金制品生产线,如:铝合金家具等。两条生产线生产工艺一致,只是选用模具和设备型号有所差别。因此,本评价后续工艺分析不再分别叙述。
建设项目铝合金门窗仅仅只是进行框架的生产,不拼接、组装,也不进行玻璃的镶嵌和粘接。建设项目所有铝合金制品均不进行表面处理。
建设项目铝合金制品生产工艺成熟、可靠,具体如下:
(1)外购铝棒、模具及选料
根据需要,外购相应型号的铝棒、模具在厂区内储存,准备生产前开始选料。选料的过程中如若发现料有不符合要求,或者表面有划伤的,第一时间通知经销商或者生产厂家进行回收处理,确保所切的铝棒为有效型材。
(2)加热
将有效铝棒型材及相应模具运至节能加热炉,进行加热处理。
建设项目所用节能加热炉热源采用清洁能源天燃气,属于自动加热型,铝型材控制最高温度在560°C,加热时间约2h;模具控制温度为480°C加热时间约2h,
加热工序不是对铝棒进行融化,只是提升温度使铝棒材质软化,以便后续剪切和入模挤压。
换热器通过燃烧天燃气进行加热,热媒为水蒸气。
(3)初步剪切
将相应型号的铝棒加热后进行剪切,剪切机动力气动。
(4)挤压
加热后的铝棒通过皮带机运送至料胆,挤压机动力来源为电机。根据不同的需求选择不同型号的模具,铝棒经挤压铸模成相应型号的型材后准备剪切。
(5)牵引
由于挤压出的型材为热材料,还较柔软,为避免在料台上变形。因此,需要对所挤出的材料进行型材进行牵引,保证材料的成型度,牵引机为数控。
(6)冷却
挤压好的型材采用自然的方式进行冷却,冷却时间在10~20min。
(7)时效处理
时效是冷却后的型材,长度一般剪切成6m,进入时效炉进行时效,炉内温度控制300°C,时效时间6小时,开炉后急速风冷,使型材达到规定的硬度,此时,即得到本项目的最终产品。
(8)检验及储存
人工对产品进行检验,若发现不合格品,如:毛刺较多、表民不光滑等,由生产厂家回收。合格品送储存区储存。
(9)模具的氮化
使用模具时间过久后,模具型腔将带有杂物,在铸模挤压时将会划伤型材,造成原材料的浪费。因此,每4~6个月需要对模具进行氮化养护。
 

3.8 项目变动情况

项目为新建项目,实际建设情况与环评及批复要求变更如表3-6。
表3-6 实际建设情况与环评及批复要求变更
序号
环评及批复情况
实际建设情况
变更原因
1
食堂,面积约100m2,位于建设项目西北面约150m2
未建设
依托云南滇威新能源有限公司食堂。
 
 


环境保护设施

4.1 污染物优德888官方直营/处置设施

4.1.1 废气

(1)无组织粉尘
项目涉及铝合金型材的剪切。项目剪切工序较机械加工车间而言处理金属量很少、加工强度不高、设备较小,但建设项目不涉及乳化液的使用(乳化液对金属粉尘有一定降尘作用)。金属粉尘产生率按最大值7.76×10-8kg/s计。项目日工作时间按8h、共设置剪切机4台,则项目金属粉尘产生量为9.0g/a。由于金属粉尘比重较大、易于沉降且有车间厂房阻拦。因此,大部分金属粉尘将沉降在生产车间内,剩余小部分粉尘从生产车间侧部透风口逸出,逸出量按产生量的10%计算,约为0.9g/a,呈无组织形式排放。本项目无组织排放的金属粉尘对周边环境和保护目标的影响轻微,定期对车间内生产区域进行清扫、洒水降尘。
(2)无组织NOX
建设项目采用专用氮化炉进行模具氮化养护,热源采用电源,分解后的N2和H2经燃烧后排放。
+2N2 建设项目单次液氨用量为0.4m3,一年氮化2~3次。在氮化过程中参与NOX反应的液氨量为原料量的0.001%计,建设项目模具氮化单次排放NOx的量为2.4g/次、7.2g/a。同时,建设项目液氨不是持续使用,而是根据模具需求每4~6个月进行一次氮化,属于间断排放且排放量很小。本项目无组织排放的NOx对周边环境和保护目标的影响轻微。
(3)无组织臭气
项目液氨储罐的储存及模具氮化过程中伴随有少量的臭气产生,均为瞬时异味液氨属于强挥发性物质,液氨属于特殊化学品,建设单位采取密封容器进行低温储存。因此,在储存过程中液氨挥发量极低,基本没有异味的产生和排放,通过加强储存区域的通风以减轻对外环境的影响。
根据建设单位提供资料,液氨最大使用量为5m3/a、平均约0.017m3/d,挥发量不大。在模具氮化过程中伴有极少量逃逸液氨的产生和排放。在加强通风并经大气进一步稀释扩散后建设单位挥发的液氨对外环境和保护目标影响轻微。

4.1.2 废水

项目运营期无生产废水,废水为工人的少量生活废水。
本项目生活废水产生量为0.54m3/d、162m3/a,本项目劳动定员生活污水依托云南滇威新能源有限公司已建成的化粪池,经预处理后的生活污水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)级排放标准及CJ343—2010《污水排入城镇下水道水质标准》B等级后,通过云南滇威新能源有限公司设置的废水总排放口接入园区已经建成的污水管网,最终排入海口水质净化厂,经深度处理后排入螳螂川。

4.1.3 噪声

项目噪声源主要为原料加工过程中铸模机、剪切机、牵引机等设备噪声、作业噪声,其噪声源强值在80-85dB(A)之间。项目通过采取仅白天生产、车间内高噪设备合理布局、生产时车间保持密闭、设备减振等降噪措施来降低设备噪声对周围环境的影响,降噪效果约为15dB(A),使其影响仅在白天的短时间内。项目所在的云南滇威新能源有限公司车间300m范围内无声环境保护目标。
因此,本项目夜间不生产,生产过程产生的噪声在经过生产厂房噪声隔离带、基础减振、距离衰减、建筑物隔声后,产生噪声都能达到排放标准,对周围声环境影响不大。

4.1.4 固体废物

项目运营期固体废物为工人的生活垃圾和生产过程中产生的铝合金边角废料。
(1)工人的生活垃圾
项目工人有15人,年工作日300天,生活垃圾以0.5kg/(人·d)计,则生活垃圾产生量约为0.0075t/d,即2.25t/a。收集在车间门外的垃圾桶内,运至云南滇威新能源有限公司厂区内的垃圾集中待处理区域,处置率达到100%。
(2)铝合金边角废料
本项目生产过程中产生的铝合金边角废料产生量为5t/a,全部由厂家回收。
项目运营期固体废物为工人的生活垃圾和边角废料,无危险化学品以及危险化学品的包装废弃物。
(3)废液压油、废液压油桶签订危废协议,委托有相应危废处理资质单位处理。危险废物暂存符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单相关要求。

4.2 环保设施投资及“三同时”落实情况

该项目总投资400万,其中环保投资2.2万元,环保投资占总投资0.55%,环保投资情况见表4-3。
表43 环保设施投资情况一览表
项目
环保设施名称
环保投资(万元)
备注
噪声优德888官方直营
设备减震
2
 
固废优德888官方直营
垃圾桶
0.2
 
合计
2.2
 
验收监测期间,该项目环保设置均已建成投入使用。环保设施“三同时”落实情况见表4-4。
表44 “三同时”落实情况
序号
项目
环评及批复要求
实际建设情况
是否落实
1
噪声优德888官方直营
项目在运营过程中设备合理布局,采取厂房隔声、设备减振等降噪措施
采取厂房隔声、设备增加减振垫等降噪措施
落实
2
固废优德888官方直营
项目产生的生活垃圾要做到分类收集,定点存放,委托环卫部门清运,日产日清,严禁向下水道、河道倾创废弃物。属于危险废弃物的应设置贮存场所,分类收集,暂存于专门的危废借存间,设置醒目标识,定期交由有危废处理资质的单位进行处置,并建立危险废物转移联单制度,严禁自行处置。
1、工人生活垃圾收集在车间门外的垃圾桶内,运至云南滇威新能源有限公司厂区内的垃圾集中待处理区域。
2、废弃包装桶全部由厂家回收,废弃编织袋由废品收购站上门收购。
3、废液压油、废液压油桶签订危废协议,委托有相应危废处理资质单位处理。危险废物暂存符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单相关要求。
落实
 


环境影响报告表主要结论与建议及其审批部门审批决定

5.1 环境影响报告表主要结论与建议

5.1.1 结论

1、基本情况
项目租赁云南滇威新能源有限公司的车间进铝合金门窗及其他铝合金制品项目的生产和销售。
2、产业政策
对照《产业结构调整指导目录2011年本(2013修订)》内容,其不属于目录中的鼓励类、限制类及淘汰类项目,属于允许类。因此,项目符合国家和地方现行的产业政策。
3、项目选址及总平面布局合理性
项目选址合理,且总平面布局合理可行,场地空间得到有效的利用。
4、环境影响分析结论
(一)施工期
施工期的环境影响主要是设备安装人员的生活废水(洗手废水、备餐废水)和生活垃圾、设备运输车辆的尾气和噪声、设备安装后的废弃包装对周围环境的影响,以上的污染物产生量都很小,且施工期时间较短,对外环境影响不大,随着设备安装完成,这些环境影响也将消失。
(二)运营期
①废水
项目产生的废水是工人的少量生活废水(洗手废水、备餐废水),产生在车间外的云南滇威新能源有限公司厂区公厕及食堂内,经过厂区现有的隔油池、化粪池处理达到GB8978-1996《污水综合排放标准》三级标准及CJ343-2010《污水排入城镇下水道水质标准》B标准后进入海口水质净化厂,对评价区域内地表水影响不大。
②废气
项目搅拌加料口产生的无组织粉尘经过定期对车间内生产区域进行清扫、洒水降尘等措施后厂界排放浓度可满足GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》表2中无组织排放监控浓度限值1.0 mg/m3要求,对外环境及保护目标影响不大。
根据表7-4测结果,本项目建成后无组织排放的金属散粉尘TSP污染物各落地点小时地面浓度贡献值均未超过小时浓度二级标准限值。根据预测结果,最大地面浓度值出现在距污染源42m范围内、最大落地浓度仅为0.01988mg/m3、占标率仅为2.21%,TSP最大小时地面浓度贡献值均未超过小时浓度二级标准限值。因此,本项目无组织排放的金属粉尘对周边环境和保护目标的影响轻微,不会造成区域环境空气质量等级的下降。
根据表7-6测结果,本项目建成后无组织排放的NOX污染物各落地点小时地面浓度贡献值均未超过小时浓度二级标准限值。根据预测结果,最大地面浓度值出现在距污染源45m范围内、最大落地浓度仅为0.0083813mg/m3、占标率仅为3.35%,NOX最大小时地面浓度贡献值均未超过小时浓度二级标准限值。因此,本项目无组织排放的NOX尘对周边环境和保护目标的影响轻微,不会造成区域环境空气质量等级的下降。
液氨属于强挥发性物质,在模具氮化过程中伴有极少量的液氨产生和排放。
液氨属于特殊化学品,建设单位采取密封容器进行低温储存。因此,在储存过程中液氨挥发量极低,基本没有异味的产生和排放。
根据建设单位提供资料,液氨最大使用量为5m3/a、平均约0.017m3/d,挥发量不大。同时,建设项目液氨不是持续使用,而是根据模具需求每4~6个月进行一次氮化,属于间断排放且排放量很小。因此,在加强通风并经大气进一步稀释扩散后建设单位挥发的液氨对外环境和保护目标影响轻微。
项目液氨储罐的储存过程中伴随有少量的臭气产生,通过加强储存区域的通风以减轻对外环境的影响。
本项目在运营过程中将产生废气无组织排放,主要污染物为厂区无组织排放粉尘。
按照《环境影响技术评价导则—大气环境》(HJ2.2-2008)第10节关于大气环境防护距离确定的方法,采用Screen3 Model 2.3中的大气环境防护距离标准计算程序确定。详见表7-4。由表7-4可知,计算出的大气环境防护距离为0m,所以本项目无大气环境防护距离要求。
综上,扩建项目对其所产生的粉尘采取了针对性的处置措施,处置方案较为合理,项目大气污染物可以实现达标排放,对大气环境影响不大,不会造成区域环境等级的下降,对大气环境造成的影响能够接受。
③噪声
项目仅白天生产,噪声源经过产噪设备合理布局、厂房隔声、设备减振等降噪措施后,厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类昼间标准,且由于项目所在的云南滇威新能源有限公司车间200m范围内无声环境保护目标,不会造成噪声污染,对外环境影响不大。
④固体废物
项目运营期固体废物为工人的生活垃圾和边角废料,处置率均为100%,对外环境影响不大。
5、总结论
综上所述,项目采取了本环评所要求的环保优德888官方直营措施后,不会对当地环境造成明显的不利影响,其废水、废气、噪声和固体废物的处理是符合环保要求的,该建设项目在环保的角度是可行的。
 
5.1.2建议
1、施工期
(一)废水
设备安装人员洗手利用车间外的云南滇威新能源有限公司厂区现有公厕。
(二)废气
设备运输车辆须符合昆明市机动车辆达标排放控制要求的车辆。
(三)噪声
车辆仅白天进出场区进行设备运输,且低速慢行、禁鸣喇叭。
合理安排运输车辆的进出路线。
(四)固体废物
设备的废弃包装由设备厂家的安装人员在设备安装完毕后带走。
设备安装人员生活垃圾统一收集在垃圾桶内清运至云南滇威新能源有限公司厂区内的垃圾集中待处理区域。
2、运营期
(一)废水
·生活污水处置依托云南滇威新能源有限公司厂区现有化粪池及隔油池。
(二)废气
·定期对车间内生产区域进行清扫、洒水降尘等措施。
·环保型聚羧酸系高性能减水剂成品暂存储罐、复配罐区域加强通风。
(三)噪声
·厂区生产活动仅在白天进行。
·产噪设备合理布局。
·生产时车间保持密闭。
·产噪设备减振处理。
(四)固体废弃物
·工人生活垃圾收集在车间门外的垃圾桶内,运至云南滇威新能源有限公司厂区内的垃圾集中待处理区域。
·废弃包装桶全部由厂家回收,废弃编织袋由废品收购站上门收购。
(五)环境风险防范措施
①事故防范措施
本项目防范措施主要体现在风险管理方面,严格安全生产制度、严格日常管理,提高操作人员素质和水平,以减少事故的发生。厂区一旦发生事故,则要根据具体情况采取应急措施,切断泄漏源、火源,控制事故扩大;立即报警;采取阻止泄漏物进入环境的紧急措施,控制和减少事故危害。
②泄漏应急处理
加强设备检查维护管理,及时消除设备隐患,确保安全可靠;罐贮时要有防爆技术措施;储存场所保持阴凉、干燥、通风,远离火种、热源,防止阳光直射;配备消防、防护器材设施;定期开展应急演练,提高应变能力。发生各岗位的人员迅速撤离,并建立警戒区;戴好乳胶手套和防毒面具等防护器材进行坚固,消除漏点,关闭上下游阀门,切断氨源(如管道接口垫子破裂),喷含酸雾状水中和、稀释、溶解;构筑围堤或挖坑收容。
③防护措施
呼吸系统防护:空气中浓度超标时,建议佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时,必须佩戴空气呼吸器。
眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。
身体防护:穿防静电工作服。
手防护:戴橡胶手套。
其它:工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕,淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。
④急救措施
皮肤接触:立即脱去被污染的衣着,应用2%硼酸液或大量流动清水彻底冲洗,就医。眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟就医。吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。
⑤应急预案
根据国家环保局(90)环管字第057号文的要求,通过对污染事故的风险评价,各有关企业单位应加强安全生产管理,制定重大环境事故发生的应急预案,消除事故隐患的实施及突发性事故应急办法等。
本项目应根据生产特点和事故隐患分析,制定突发事故应急预案。
⑥液氨泄漏风险
人接触553mg/m3可发生强烈的刺激症状,可耐受1.25分钟;3500~7000mg/m3浓度下可立即死亡。
临床表现:急性中毒:短期内吸入大量氨气后可出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、痰可带血丝、胸闷、呼吸困难,可伴有头晕、头痛、恶心、呕吐、乏力等,可出现紫绀、眼结膜及咽部充血及水肿、呼吸率快、肺部罗音等。严重者可发生肺水肿、急性呼吸窘迫综合征,喉水肿痉挛或支气管粘膜坏死脱落致窒息,还可并发气胸、纵膈气肿。胸部X线检查呈支气管炎、支气管周围炎、肺炎或肺水肿表现。血气分析示动脉血氧分压降低。
⑦应急预案
风险应急预案见表7-16。
 
 
 
 

5.2 审批部门审批决定

昆明市西山区环境保护局关于云南腾沃铝业有限公司—20万平米/年铝合金门窗及其他制品建设项目环境影响报告表的批复,批复要求:
一、项目建设地点位于昆明海口工业园区云南滇威新能源有限公司内4号厂房D车间内。共设两条生产线:大型铝合金制品生产线和铝合金门窗及小型铝合金制品生产线。项目占地面积800m㎡,项目总投资400万元,其中环保投资2.2万元。
根据《报告表》所述工程内容、规模、功能以及环保对策措施,同意《报告表》结论。
二、项目应建设完善的“雨污分流”排水系统,并与区域排水系统相协调。
三、项目在生产过程中不产生废水,生活废水依托云南滇威新能源科技有限公司污水收集处理设施后排入园区污水管网,外排废水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级排放标准及CJ343-2010《污水排入城镇下水道水质标准》B等级后进入海口水质净化厂处理。
四、项目在生产过程中产生的有粉尘无组织排放废气执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中无组织排放标准;即厂界外无组织排放浓度<1.0mg/m2。异味执行GB-14554-93《恶臭污染物排放标准》二级,即:臭气浓度≤20(无量纲),方可排放。氮化炉废气NOx厂界浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中NOr无组织排放浓度限值0.12mg/m2。
五、项目在运营过程中应对产生噪声的设备采取隔声降噪措施,确保厂界噪声达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准3类区标准,即:昼间<65dB(A),夜间<55dB(A),严禁噪声污染扰民。
六、项目产生的生活垃圾要做到分类收集,定点存放,委托环卫部门清运,日产日清,严禁向下水道、河道倾创废弃物。属于危险废弃物的应设置贮存场所,分类收集,暂存于专门的危废借存间,设置醒目标识,定期交由有危废处理资质的单位进行处置,并建立危险废物转移联单制度,严禁自行处置。
七、禁止使用一次性不可降解泡沫塑料餐饮具和不可自然降解塑料袋。
八、项目污染物排放实行总量控制,其控制指标营核定为:废水162t/a;C0D。0.0324t/;氨氮0.018t/a;总磷0.0006t/a。固体废弃物处置率为100%。
九、《报告表》应当作为项目环境保护设计、建设及运行管理的依据,项目应认真落实各项环保对策措施,环保设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。严格遵守《建设项目环境保护管理条例》,项目竣工后,试运行三个月内须委托有资质的环境监测单位进行验收监测,经验收合格后,项目方可投入正式使用。
十、项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染的措施发生重大变动的,应当重新向我局报批建设项目的环境影响评价文件。
自本批复之日起超过五年,方决定该项目开工建设的,环境影响评价文件应当报我局重新审核。
十一、若今后发生污染扰民,经整改达不到要求,必须另行选址搬迁,相关损失自行承担。今后如遇城市建设或环境规划调整,必须无条件服从。
十二、接此批复后,依法到消防、安监、工商等部门办理其它相关手续。
十三、请西山区环境监察大队以及海口街道办事处做好项目日常监察工作。
 
 


验收执行标准

根据昆明市西山区环境保护局出具的《关于云南腾沃铝业有限公司—20万平米/年铝合金门窗及其他制品建设项目环境影响报告表的批复》(西环管发[2018]6号)以及相关要求,确定该项目验收执行标准。

6.1 废水验收标准

本项目废水主要为生活废水,废水经污水管道排入云南滇威新能源有限公司化粪池。经预处理后的生活污水通过云南滇威新能源有限公司设置的废水总排放口接入园区已经建成的污水管网,最终排入海口水质净化厂。污水排放执行《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》 (GB/T31962-2015) B级标准。
类别
执行标准
项目
单位
标准限值
废水
《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)表4三级标准
PH
无量纲
6~9
COD
mg/l
500
BOD5
mg/l
300
氨氮
mg/l
-
SS
mg/l
400
《污水排入城镇下水道水质标准》 (GB/T31962-2015)表1中B级标准
PH
无量纲
6.5~9.5
COD
mg/l
500
BOD5
mg/l
350
氨氮
mg/l
45
SS
mg/l
400
 
 

6.2 废气验收标准

本项目主要废气为铝合金型材剪切产生的无组织粉尘,执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物无组织排放浓度限值,模具氮化养护无组织排放的NOx,执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中NOx无组织排放标准,液氨储罐的储存及模具氮化过程中液氨逃逸产生的少量臭气,执行《恶臭污染物排放标准》 (GB145554-93)二级标准。
 
类别
执行标准
项目
单位
标准限值
废气
《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2
无组织排放监控浓度限值
(周界外浓度最高点)
颗粒物
mg/m3
1.0
氮氧化物
mg/m3
0.12
《恶臭污染物排放标准》 (GB145554-93)二级标准
恶臭气体
无量纲
20
 
 

6.3 厂界噪声验收标准

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准(昼间65dB(A),夜间55dB(A))。
验收监测采用的标准及其标准限值见表6-1。
表6-1 验收执行标准及限值
类别
执行标准
项目
单位
标准限值
厂界噪声
《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类声环境功能区标准
Leq
dB(A)
昼间65
夜间55
 


验收监测内容

按照环评及批复的要求,根据该项目的具体情况,结合现场勘查,我公司编制了验收监测实施方案,于2019年11月15日至11月16日对该项目进行了现场监测。

7.1 环境保护设施调试运行效果

7.1.1 废水监测

 废水具体监测点位、项目及频次见表7-1。
表71 废气监测点位、项目及频次
监测点位
监测项目
监测频次
生活废水
总排口
PH
监测2天,每天4次
COD
BOD5
N-NH3
SS
 

7.1.2 废气监测

根据《固定源废气监测技术规范》(HJ/T 397-2007),无组织废气监测点为厂界上风向G1,下风向G2、G3、G4,同时记录废气流量、温度等参数。该项目点位、监测因子、监测频次见表7-2。
表72 废气监测点位、项目及频次
监测点位
监测项目
监测频次
无组织废气
G1、G2、G3、G4
颗粒物
监测2天,每天3次
NOX
恶臭浓度
 

7.1.3 厂界噪声监测

厂界噪声监测按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)进行。具体监测点位、项目及频次见表7-3。
表73 厂界噪声监测点位、项目及频次
测点位置
监测布设位置
频次
1#东厂界
均在厂界外1m
监测2天,每天昼夜各1次
2#南厂界
3#西厂界
4#北厂界
 

 


质量保证和质量控制

8.1 监测分析方法及仪器

监测分析方法及仪器见表8-1。
表81 项目监测分析方法及仪器一览表
检测项目
方法依据(标准号)
使用仪器及型号
检出限
pH值
电位计法
CJ/T51
Phs-25C酸度计
E-201-C9型复合ph电极
0.01ph
悬浮物
水质悬浮物的测定重量GB11901-1989
XB220A电子天平
4mg/L
氨氮
水质氨氮的测定
纳氏试剂分光光度法HJ535-2009
T6紫外可见分光光度计
0.025mg/L
化学需氧量
水质化学需氧量的测定 重铬酸盐法HJ828-2017
HCA-101COD 消解器
4mg/L
生化需氧量
稀释倍数法
GB11903
 恒温培养箱
2mg/L
环境空气颗粒物
环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法 GB/T 15432-1995
电子天平
0.001mg/m3
臭气浓度
《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
《空气质量 恶臭的测定 三点比较式臭袋法》GB/T14675-93
SHZ-D(III)
恶臭装置
FYF-1
手持式风向风速仪
DYM3-1空盒气压表
/
环境空气NO2
环境空气 氮氧化物(一氧化氮和二氧化氮)的测定 盐酸萘乙二胺分光光度法 HJ 479-2009
可见分光光度计T6新悦型
0.005 mg/m3
噪声
《工业企业厂界环境噪声排放标准》
GB12348-2008
AWA6228
多功能声级计
FYF-1
手持式风向风速仪
AWA6221A
声级计校准器
/
 

8.2 质量保证和质量控制

(1)项目采用的工作人员和实验人员均采用有资质的;
(2)及时了解工况情况,保证监测过程中工况符合满足验收监测要求;
(3)合理布置监测点位,保证各监测点位布设的科学性和可比性;
(4)监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准(或推荐)方法,监测人员经过考核并持有上岗证书。
(5)气样的采集、运输、保存、实验室分析和数据计算的全过程均按照《空气和废气监测分析方法》(第四版)的要求进行。
(6)声级计在使用前后用声校准器校准,校准读数偏差不大于0.5分贝。
(7)测量数据严格实行三级审核制度,经过校对、核准,最后由技术负责人审定。


验收监测结果

9.1 生产工况

监测期间各生产设备正常运行,设计产能为年产铝合金门窗及其他铝合金制品20万m2,实际产能18万m2,生产负荷处于90%,能够满足建设项目竣工环境保护验收生产负荷达到75%以上的要求。
表9-1 验收检测期间工况一览表
检测时间
产品
设计生产能力
实际生产能力
负荷率(%)
2019-11-15
铝材
20万m2
18万m2
90
2019-11-16
铝材
20万m2
18万m2
90
 
 

9.2 环境保护设施调试效果

9.2.1 废水监测结果

本项目废水监测结果见表9-2。
表92 项目废水监测结果一览表
监测点位
监测日期
编号
监测项目
pH(无量纲)
化学需氧量(COD)
生化需氧量(BOD5)
悬浮物(SS)
氨氮
单位
mg/L
总排口
11月15日
FS191115C-1
7.4
92
41
33
45.2
FS191115C-2
8.1
86
33
26
39.3
FS191115C-3
7.6
79
26
23
31.1
FS191115C-4
7.9
71
25
28
33.5
11月16日
FS191116C-1
8.3
73
27
18
25.3
FS191116C-2
8.6
83
31
25
31.6
FS191116C-3
7.7
85
35
25
33.4
FS191116C-4
7.5
88
36
27
38.5
标准限值
6~9
≤500
≤300
≤45
≤400
 
 
从表9-1中可以看出,验收监测期间,项目废水经过化粪池处理后,能够达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 表4三级标准,《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准限值要求。
 

9.2.2 废气监测结果

本项目无组织排放废气监测结果见表9-3。
表93 项目无组织废气监测结果一览表
监测点位
监测日期
监测项目
颗粒物(mg/m3)
NOx(mg/m3)
臭气浓度(无量纲)
第1次
第2次
第3次
最大值
第1次
第2次
第3次
最大值
第1次
第2次
第3次
最大值
厂界上风向参照点1#
11月15日
0.414
0.443
0.424
0.443
0.026
0.029
0.036
0.036
<10
<10
<10
<10
厂界下风向参照点2#
0.383
0.388
0.452
0.452
0.029
0.036
0.033
0.036
<10
<10
<10
<10
厂界下风向参照点3#
0.393
0.468
0.411
0.468
0.032
0.037
0.037
0.037
<10
<10
<10
<10
厂界下风向参照点4#
0.395
0.424
0.418
0.424
0.029
0.029
0.039
0.039
<10
<10
<10
<10
厂界上风向参照点1#
11月16日
0.377
0.449
0.428
0.449
0.030
0.032
0.040
0.040
<10
<10
<10
<10
厂界下风向参照点2#
0.425
0.370
0.394
0.425
0.031
0.036
0.037
0.037
<10
<10
<10
<10
厂界下风向参照点2#
0.401
0.454
0.393
0.454
0.031
0.034
0.039
0.039
<10
<10
<10
<10
厂界下风向参照点3#
0.393
0.373
0.392
0.393
0.032
0.032
0.036
0.036
<10
<10
<10
<10
 
从表9-2中可以看出,验收监测期间,该项目颗粒物无组织排放周界外浓度最高点的浓度为0.377~0.469mg/m3,符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准无组织排放限值要求(≤1.0mg/m3);NOx无组织排放周界外浓度最高点的浓度为0.036~0.040mg/m3,符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准无组织排放限值要求(≤0.12mg/m3);臭气浓度无组织排放周界外浓度最高点的浓度为0.036~0.040mg/m3,符合《恶臭污染物排放标准》 (GB145554-93)二级标准限值要求(≤20)。
 

9.2.3 噪声监测结果

本项目厂界噪声监测结果见表9-4。
表94 项目厂界噪声监测结果一览表
测点
编号
监测日期
监测点位
Leq(A)[ 分贝dB(A)]
标准限值
[ 分贝dB(A)]
测量值
背景值
测试结果
1
11-15
(昼间)
1(厂界西)
54.7
48.2
53.7
≤65
2
2(厂界北)
51.2
44.7
50.2
3
3(厂界东)
57.7
51.2
56.7
4
4(厂界南)
51.2
44.7
50.2
6
11-15
(夜间)
1(厂界西)
40.1
33.6
39.1
≤55
7
2(厂界北)
44.4
37.9
43.4
8
3(厂界东)
41.0
34.5
40.0
9
4(厂界南)
39.0
32.5
38.0
1
11-16
(昼间)
1(厂界西)
55.1
48.6
54.1
≤65
2
2(厂界北)
54.4
47.9
53.4
3
3(厂界东)
55.4
48.9
54.4
4
4(厂界南)
53.8
47.3
52.8
5
11-16
(夜间)
1(厂界西)
41.1
34.6
40.1
≤55
6
2(厂界北)
43.8
37.3
42.8
7
3(厂界东)
43.5
37.0
42.5
8
4(厂界南)
39.7
33.2
38.7
 
 
从表9-3中可以看出,验收监测期间,厂界昼间噪声测定值在50.2-56.7dB(A),小于标准值65dB(A);夜间噪声测定值在38.0-43.4dB(A),小于标准值55dB(A),项目各厂界噪声均满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准要求。

10 
验收监测结论及建议

10.1 验收监测结论

1、废气
(1)无组织粉尘
项目涉及铝合金型材的剪切。项目剪切工序较机械加工车间而言处理金属量很少、加工强度不高、设备较小,但建设项目不涉及乳化液的使用(乳化液对金属粉尘有一定降尘作用)。由于金属粉尘比重较大、易于沉降且有车间厂房阻拦。因此,大部分金属粉尘将沉降在生产车间内,剩余小部分粉尘从生产车间侧部透风口逸出,呈无组织形式排放。本项目定期对车间内生产区域进行清扫、洒水降尘。
(2)无组织NOx
建设项目采用专用氮化炉进行模具氮化养护,建设项目液氨不是持续使用,而是根据模具需求每4~6个月进行一次氮化,属于间断排放且排放量很小。
(3)无组织臭气
项目液氨储罐的储存及模具氮化过程中伴随有少量的臭气产生,均为瞬时异味液氨属于强挥发性物质,液氨属于特殊化学品,建设单位采取密封容器进行低温储存。因此,在储存过程中液氨挥发量极低,基本没有异味的产生和排放,通过加强储存区域的通风以减轻对外环境的影响。
验收监测期间,该项目铝合金型材剪切产生的无组织粉尘,小于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物无组织排放浓度1.0mg/m3限值;模具氮化养护无组织排放的NOx,小于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中NOx无组织排放0.12mg/m3限值;液氨储罐的储存及模具氮化过程中液氨逃逸产生的少量臭气,小于《恶臭污染物排放标准》 (GB145554-93)二级标准,臭气浓度小于20(无量纲)限值。
2、废水
项目运营期无生产废水,废水为工人的少量生活废水。
本项目生活污水依托云南滇威新能源有限公司已建成的化粪池,经预处理后的生活污水后,通过云南滇威新能源有限公司设置的废水总排放口接入园区已经建成的污水管网,最终排入海口水质净化厂,经深度处理后排入螳螂川。
验收监测期间,项目生活污水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)级排放标准及CJ343—2010《污水排入城镇下水道水质标准》B等级标准。
3、噪声
项目噪声源主要为原料加工过程中铸模机、剪切机、牵引机等设备噪声、作业噪声。项目通过采取仅白天生产、车间内高噪设备合理布局、生产时车间保持密闭、设备减振等降噪措施来降低设备噪声对周围环境的影响,降噪效果约为15dB(A),使其影响仅在白天的短时间内,项目对周围声环境影响不大。
验收监测期间,厂界昼间噪声测定值在50.2-56.7dB(A),小于标准值60dB(A);夜间噪声测定值在38.0-43.4dB(A),小于标准值50dB(A),项目各厂界噪声均满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准要求。
4、固废
项目运营期固体废物为工人的生活垃圾和生产过程中产生的铝合金边角废料。
(1)工人的生活垃圾
项目工人有15人,年工作日300天,生活垃圾以0.5kg/(人·d)计,则生活垃圾产生量约为0.0075t/d,即2.25t/a。收集在车间门外的垃圾桶内,运至云南滇威新能源有限公司厂区内的垃圾集中待处理区域,处置率达到100%。
(2)铝合金边角废料
本项目生产过程中产生的铝合金边角废料产生量为5t/a,全部由厂家回收。
(3)废液压油、废液压油桶签订危废协议,委托有相应危废处理资质单位处理。危险废物暂存符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单相关要求。
 
项目落实了环境影响报告表及其审批意见提出的环境保护措施和要求,各项污染物达标排放,符合竣工环境保护验收条件。

10.2 验收总结论

根据本次建设项目竣工环境保护验收监测结果,云南腾沃铝业有限公司建设从试生产以来能够做到认真执行环保管理各项规章制度:能够认真落实环保审批意见中的各项对策措施和建议;环保管理措施得当;废水、废气、噪声、固废等影响防治措施均符合国家有关规定和环保管理要求;加强管理,严格按照环评提出措施执行。云南腾沃铝业有限公司建设项目符合环境保护竣工自主验收的条件,建议项目通过验收。

10.3 建议

1、做好生产运行管理和设备维护,加强车间密闭,避免环境污染;
2、根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)及修改单的要求,加强危险废物管理。
3、加强职工的安全防护,对现场操作人员应配备必要的安全防护装备,佩戴口罩。